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立式注塑机怎样克服产品飞边溢料？怎样克服产品飞边溢料？

“ 产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。 ”

立式注塑机，模具问题：

① 型腔和型芯未闭紧；    

② 型腔和型芯偏移；    

③ 模板不平行；    

④ 模板变形；

⑤ 模子平面落入异物；    

⑥ 排气不足；    

⑦ 排气孔太大；

⑧ 模具造成的注射周期反常。

立式成型机注塑件缩水怎么办？在立式注塑机射出技术控制方面，出现缩水的情况有：压力不足、立式注塑机射出速度太慢、烧口太小或浇道太长等等。立式注塑机模具的流道设计及冷却装置、对成品之影响也很大。不同的模流过程有不同的收缩率，熔融筒的温度控制得宜。可防止塑件过热；延长周期，可确保制品有充分时间冷却。

缩水问题如获适当解决，可提高成品质量。减低次废产品并提高生产效率。下表为缩水可能发生之原因及处理方法

开合模机绞响处理方法：

1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。

2）：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。

3）：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。

4）：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。

5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。

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